产品追溯系统，是在现阶段基本上全部制造企业都会应用的一套智能管理系统，它是完成精细化管理企业生产管理的关键构成部分，加工厂公司根据质量智能管理系统可以打造出高质量的智能制造系统管理体系。

质量智能管理系统能完成制成品从原料到在产品、半成品加工、加工过程、进出库、市场销售、销售市场流入等建立一个详细的数据链，并可出示对产品的追朔。可以反映出一个公司的管理水准，在条码管理系统的运用里能给生产制造的层级制、高管产生更高的便利性。

在现阶段的加工制造业中，无论是为了更好地提升市的竞争能力，還是为了更好地提升 产品的质量控制成本，生产制造追朔早已并不是定义或是一句宣传口号了，只是要彻底具有这一管理水平，近些年在大中型的制造企业中，她们对上下游的经销商加工厂，加工过程的规定也全是十分严苛，还可以说成对上下游经销商的考评也就是说是入选经销商的基础标准，如中下游总装厂在应用某个上下游经销商的物料时，发觉物料质量有什么问题，这时候经销商要具有有迅速的质量出现异常剖析与出现异常“精准定位”（产品追溯）工作能力，防止一样的质量出现异常再次发生，另外也减少了产品成本。

掌握MES解决方法

产品追溯系统能根据物料批号条码追溯到全部的库存商品，也可以根据库存商品条码到应用的物料批号。值得一提的是，在应用迈斯条形码系统的情况下，假如产品出現质量出现异常，要是根据一个产品条形码就可以上溯全部加工过程的人机料法环测存销八大阶段，剖析出质量出现异常以后可迅速精准定位到案发连接点。

质量追溯系统以RFID、一维条形码、二维条码技术性为媒介，对每一个产品授予唯一的数据真实身份码，包含了加工制造业的产品原料、生产工艺流程全过程、包裝编码、制成品库存量、多级别代理商流入、零售终端等信息管理方法。而公司能够根据这种信息对产品分销商的全步骤完成全方位、合理、安全性的管理方法和监管。

系统程序模块：采购管理流程：物料编码，一物一码，防呆错料；企业生产管理：数据信息即时提交并统计分析，即时展现生产线情况；质量管理：可纪录某一产品检测全过程及出現有那些欠佳缘故；存货管理：物料领料应用先进先出法标准，避免 物料到期难题。

产品追溯系统由数据收集—数据统计—数据处理方法—数据信息发布与查看等作用构成。因为每一个产品的条形码具备唯一特殊信息，别的工作人员无法仿冒，也没法运用电子光学方式来拷贝，并在数据库查询中纪录每一条条形码的信息，仿冒的条形码沒有数据库查询纪录，非常容易被质量追溯系统查验并解决，全自动警报。